Inspecteur des plateaux
Giordano Tray Inspector separates your broken trays. With its introduction over 25 years ago, our EggsCargoSystem® établit la norme en matière de manipulation des œufs dans le monde entier. Nos plateaux à œufs durables, disponibles pour différents types et tailles d'œufs, constituent un élément essentiel de notre infrastructure de traitement des œufs.
Ces plateaux sont conçus pour durer, mais ils sont souvent utilisés pendant une longue période et peuvent finir par présenter de petites fissures ou d'autres défauts. Nous avons introduit l'ECS Tray Inspector pour identifier, séparer et retirer les plateaux cassés de votre ligne de production.
Comment fonctionne le Tray Inspector ?
The Giordano Tray Inspector is modular and can be integrated into existing set-ups like graders, processing and hatchery automation. The heart of the device is a cooperation between Vision technology and A.I. Both technologies grant even the smallest of cracks are recognized and detected. Through deep learning the Giordano Tray Inspector is also able to differentiate colours and other marks like the plastic clock and possible inscriptions.
Un logiciel adapté à l'emploi
The Giordano Tray Inspector is controlled by a PLC, a contrôleur logique programmable. This PLC is connected to a computer that runs specially designed software. The software analyses every tray and sees any sort of crack or malfunction.
L'inspecteur de plateaux : un élément indispensable de votre processus de production d'œufs
Even though our trays are designed to last for a long time, there comes a point where a tray can break. This malfunction can vary from a small crack in one of the corners to a larger crack on one of the sides. Broken trays may cause broken eggs, a disrupted production process leading to downtimes and even severe damage to your machines. Implementing the Giordano Tray Inspector as a part of your production process ensures that broken trays are separated and removed from your production chain.
Prenez contact avec nous
Would you like to receive more information about the ECS Tray Inspector? Please prendre contact avec notre équipe de spécialistes. Nous pouvons vous aider à créer la solution idéale qui correspond à vos exigences et à vos processus de production. Nos ingénieurs peuvent vous aider à mettre en œuvre le Tray Inspector dans votre chaîne de production et à l'adapter à vos besoins.
Faits et chiffres
| Capacité | 2.000 plateaux par heure |
| Poids | 500 kgs |
| Matériaux | Construction en acier inoxydable, finition en polyamide |
| Mesures | 2250 x 1750 x 1500 mm |
| Température de fonctionnement maximale | 45°C |
| Pression pneumatique | 6 à 8 bars |
| Volume pneumatique | 2500 L par heure |
| Connectivité | Connexion à l'internet par câble Ethernet ou Wi-Fi |
| Numéro de type | G-2103-41 |
Conception modulaire de la machine
Conception modulaire de la machine
Le système ECS Tray Inspector est contrôlé par un automate programmable (PLC). Cet automate est relié à un ordinateur qui exécute un logiciel spécialement conçu à cet effet. Le logiciel analyse chaque plateau et détecte toute sorte de fissure ou de dysfonctionnement. L'automate décide alors vers quelle pile le plateau doit être transporté : plateaux cassés ou plateaux corrects. Le Tray Inspector peut être équipé d'une caméra supplémentaire pour analyser l'âge des plateaux. Cela vous donne un aperçu en temps réel de l'âge moyen des plateaux.
Modules optionnels
Les modules optionnels suivants peuvent être sélectionnés :
- Dépileur : Un dépileur peut être fourni pour traiter les plateaux livrés en piles.
- Empileur de mauvais plateaux : ce module peut être fourni pour empiler les plateaux cassés.
- Empileur de bons plateaux : ce module peut être fourni pour empiler les bons plateaux.
- Caméra supplémentaire : Une caméra supplémentaire peut également être ajoutée afin de lire l'âge des plateaux.
- Connexion avec ou à partir de machines existantes au sein du processus : Comme la machine doit souvent fonctionner dans le cadre d'un processus existant, il est important d'assurer une transition correcte entre les machines existantes et la machine de détection de plateaux.