Tablett-Inspektor
Giordano Tray Inspector separates your broken trays. With its introduction over 25 years ago, our EggsCargoSystem® setzt weltweit den Standard für die Handhabung von Eiern. Ein wichtiger Teil unserer Infrastruktur für die Eierbearbeitung sind unsere langlebigen Eierschalen, die für verschiedene Arten und Größen von Eiern erhältlich sind.
Diese Tabletts sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt, aber sie werden oft über einen langen Zeitraum hinweg verwendet und können irgendwann kleine Risse oder andere Mängel aufweisen. Wir haben den ECS Tray Inspector eingeführt, um defekte Trays zu identifizieren, zu trennen und aus Ihrer Produktionslinie zu entfernen.
Wie funktioniert der Tray Inspector?
The Giordano Tray Inspector is modular and can be integrated into existing set-ups like graders, processing and hatchery automation. The heart of the device is a cooperation between Vision technology and A.I. Both technologies grant even the smallest of cracks are recognized and detected. Through deep learning the Giordano Tray Inspector is also able to differentiate colours and other marks like the plastic clock and possible inscriptions.
Passende Software für den Job
The Giordano Tray Inspector is controlled by a PLC, a speicherprogrammierbare Steuerung. This PLC is connected to a computer that runs specially designed software. The software analyses every tray and sees any sort of crack or malfunction.
Der Tray Inspector: ein unverzichtbarer Bestandteil Ihres Eierproduktionsprozesses
Even though our trays are designed to last for a long time, there comes a point where a tray can break. This malfunction can vary from a small crack in one of the corners to a larger crack on one of the sides. Broken trays may cause broken eggs, a disrupted production process leading to downtimes and even severe damage to your machines. Implementing the Giordano Tray Inspector as a part of your production process ensures that broken trays are separated and removed from your production chain.
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf
Would you like to receive more information about the ECS Tray Inspector? Please sich melden mit unserem Team von Spezialisten. Wir können Ihnen helfen, die ideale Lösung zu finden, die Ihren Anforderungen und Ihren Produktionsprozessen entspricht. Unsere Ingenieure können Ihnen helfen, den Tray Inspector in Ihrer Produktionslinie zu implementieren und ihn an Ihre Bedürfnisse anzupassen.
Fakten und Zahlen
| Kapazität | 2.000 Tabletts pro Stunde |
| Gewicht | 500 Kilogramm |
| Materialien | Konstruktion aus rostfreiem Stahl, mit Polyamid beschichtet |
| Messungen | 2250 x 1750 x 1500 mm |
| Max. Betriebstemperatur | 45°C |
| Pneumatischer Druck | 6 bis 8 bar |
| Pneumatisches Volumen | 2500 l pro Stunde |
| Konnektivität | Internetverbindung über Ethernet-Kabel oder Wi-Fi |
| Typennummer | G-2103-41 |
Modularer Aufbau der Maschine
Modularer Aufbau der Maschine
Der ECS Tray Inspector wird von einer SPS, einer programmierbaren Logiksteuerung, gesteuert. Diese SPS ist mit einem Computer verbunden, auf dem eine speziell entwickelte Software läuft. Die Software analysiert jedes Tablett und erkennt jede Art von Riss oder Fehlfunktion. Die SPS entscheidet dann, zu welchem Stapel das Tablett transportiert wird: gebrochene Tabletts oder korrekte Tabletts. Der Tray Inspector kann mit einer zusätzlichen Kamera ausgestattet werden, um das Alter der Trays zu scannen. So erhalten Sie einen Echtzeit-Überblick über das Durchschnittsalter der Trays.
Optionale Module
Die folgenden Wahlmodule können gewählt werden:
- Entstapler: Ein Entstapler kann geliefert werden, um die in Stapeln angelieferten Trays zu verarbeiten.
- Stapler für defekte Tabletts: Dieses Modul kann geliefert werden, um defekte Tabletts zu stapeln.
- Warentablettstapler: Dieses Modul kann zum Stapeln von Warentabletts geliefert werden.
- Zusätzliche Kamera: Eine zusätzliche Kamera kann auch hinzugefügt werden, um das Alter der Tabletts abzulesen.
- Anschluss an oder von bestehenden Maschinen innerhalb des Prozesses: Da die Maschine häufig innerhalb eines bestehenden Prozesses eingesetzt werden muss, ist es wichtig, dass ein ordnungsgemäßer Übergang von den bereits vorhandenen Maschinen innerhalb des Prozesses zur Schalenerkennungsmaschine gewährleistet ist.