Ispettore di vassoi
Giordano Tray Inspector separa i vostri vassoi rotti. Con la sua introduzione oltre 25 anni fa, il nostro EggsCargoSystem® rappresenta lo standard per la manipolazione delle uova in tutto il mondo. Una parte fondamentale dell' attrezzatura per la manipolazione delle uova sono i nostri resistenti portauova, disponibili per diverse varietà e formati di uova.
Questi vassoi sono costruiti per durare nel tempo, ma spesso il loro utilizzo si protrae per un lungo periodo e possono sviluppare piccole crepe o altri difetti. Per identificare, separare e rimuovere i portauova rotti dalla propria filiera produttiva, abbiamo introdotto il sistema ECS Tray Inspector.
Come funziona il Tray Inspector?
Il Giordano Tray Inspector è modulare e può essere integrato in set-up esistenti come selezionatrici, processi di lavorazione e automazione di incubatoi. Il cuore del dispositivo è la collaborazione tra la tecnologia Vision e l'A.I. Entrambe le tecnologie garantiscono il riconoscimento e il rilevamento anche delle più piccole crepe. Grazie al deep learning, il Giordano Tray Inspector è anche in grado di distinguere i colori e altri segni come l'orologio di plastica e le eventuali iscrizioni.
Software adatto al lavoro
L'ispettore di vassoi Giordano è controllato da un PLC, da un Controllore Logico Programmabile. Questo PLC è collegato a un computer che esegue un software appositamente progettato. Il software analizza ogni vassoio e individua qualsiasi tipo di crepa o malfunzionamento.
Il Tray Inspector: uno strumento indispensabile per il processo di lavorazione delle uova
Anche se i nostri vassoi sono progettati per durare a lungo, arriva un momento in cui un vassoio può rompersi. Questo malfunzionamento può variare da una piccola crepa in uno degli angoli a una crepa più grande su uno dei lati. La rottura dei vassoi può causare la rottura delle uova, l'interruzione del processo produttivo con conseguenti tempi di inattività e persino gravi danni alle macchine. L'implementazione del Giordano Tray Inspector come parte del processo di produzione assicura che i vassoi rotti siano separati e rimossi dalla catena di produzione.
Contattaci
Desiderate ricevere ulteriori informazioni sull'ispettore di vassoi ECS? Per favore mettetevi in contatto con il nostro team qualificato. Possiamo aiutarvi a realizzare la soluzione ideale che soddisfi le vostre esigenze e i vostri processi produttivi. I nostri tecnici possono aiutarvi a implementare il Tray Inspector nella vostra linea di produzione e a modificarlo in base alle vostre esigenze.
Fatti e cifre
| Capacità | 2.000 vassoi all'ora |
| Peso | 500 kg |
| I materiali | Costruzione in acciaio inox, rifinito in poliammide |
| Misure | 2250 x 1750 x 1500 mm |
| Temperatura massima di esercizio | 45°C |
| Pressione pneumatica | Da 6 a 8 bar |
| Volume pneumatico | 2500 L all'ora |
| Connettività | Connessione a Internet tramite cavi ethernet o Wi-Fi |
| Numero di tipo | G-2103-41 |
Progettazione modulare della macchina
Progettazione modulare della macchina
L' ECS Tray Inspector è controllato da un PLC, un Controllore Logico Programmabile. Questo PLC è collegato a un computer che utilizza un software progettato appositamente. Il software controlla ogni tray e individua qualsiasi tipo di crepa o malfunzionamento. Il PLC determina quindi in quale pila deve essere trasferito il portauova: in quella dei tray rotti o in quella dei tray integri. Il Tray Inspector può essere dotato di una telecamera aggiuntiva per la scansione degli anni dei vassoi. Ciò consente di avere una panoramica aggiornata sulla durata media dei vassoi.
Moduli opzionali
È possibile richiedere i seguenti elementi opzionali:
- Denester: è possibile fornire un disimpilatore per movimentare i vassoi distribuiti in pile.
- Accatastatore di tray difettosi: questo dispositivo può essere fornito per impilare i portauova rotti.
- Accatastatore di tray in buono stato: questo dispositivo può essere fornito per impilare i portauova integri.
- Telecamera supplementare: È possibile aggiungere una telecamera supplementare per individuare l' anzianità dei tray.
- Possibilità di connessione a o da macchinari già presenti all'interno del processo: Poiché la macchina deve spesso operare all'interno di un processo esistente, è importante garantire una transizione adeguata dalle macchine già esistenti all'interno del processo alla macchina per il rilevamento dei tray.