Home / EierenCargoSystem® / Tray-inspecteur

Tray-inspecteur

Giordano Tray Inspector separates your broken trays. With its introduction over 25 years ago, our EggsCargoSystem® zet de standaard voor eierbehandeling wereldwijd. Een essentieel onderdeel van onze eierverwerkingsinfrastructuur zijn onze duurzame eiertrays, die beschikbaar zijn voor verschillende soorten en maten eieren.

    Deze trays zijn gemaakt om lang mee te gaan, maar ze worden vaak langdurig gebruikt en kunnen uiteindelijk kleine scheurtjes of andere gebreken vertonen. We hebben de ECS Tray Inspector geïntroduceerd om de kapotte trays te identificeren, scheiden en verwijderen uit uw productielijn.

    Hoe werkt de Tray Inspector?

    The Giordano Tray Inspector is modular and can be integrated into existing set-ups like graders, processing and hatchery automation. The heart of the device is a cooperation between Vision technology and A.I. Both technologies grant even the smallest of cracks are recognized and detected. Through deep learning the Giordano Tray Inspector is also able to differentiate colours and other marks like the plastic clock and possible inscriptions.

    Software die bij de baan past

    The Giordano Tray Inspector is controlled by a PLC, a programmeerbare logische controller. This PLC is connected to a computer that runs specially designed software. The software analyses every tray and sees any sort of crack or malfunction.

    De Tray Inspector: een onmisbaar onderdeel van uw eierproductieproces

    Even though our trays are designed to last for a long time, there comes a point where a tray can break. This malfunction can vary from a small crack in one of the corners to a larger crack on one of the sides. Broken trays may cause broken eggs, a disrupted production process leading to downtimes and even severe damage to your machines. Implementing the Giordano Tray Inspector as a part of your production process ensures that broken trays are separated and removed from your production chain.

    Neem contact met ons op

    Would you like to receive more information about the ECS Tray Inspector? Please contact opnemen met ons team van specialisten. We kunnen u helpen de ideale oplossing te creëren die past bij uw eisen en uw productieprocessen. Onze technici kunnen u helpen om de Tray Inspector in uw productielijn te implementeren en aan te passen aan uw behoeften.

    Feiten en cijfers

    Capaciteit 2.000 trays per uur
    Gewicht 500 kg
    Materialen Constructie roestvrij staal, afgewerkt met polyamide
    Metingen 2250 x 1750 x 1500 mm
    Max. bedrijfstemperatuur 45°C
    Pneumatische druk 6 tot 8 bar
    Pneumatisch volume 2500 L per uur
    Connectiviteit Internetverbinding via ethernetkabels of Wi-Fi
    Type nummer G-2103-41
    Lade 1 Lade 2 Lade 3 Lade 4 Lade 5

    Modulair ontwerp van de machine

    Modulair ontwerp van de machine

    De ECS Tray Inspector wordt bestuurd door een PLC, een programmeerbare logische besturing. Deze PLC is verbonden met een computer waarop speciaal ontworpen software draait. De software analyseert elke tray en ziet elke soort scheur of storing. De PLC bepaalt vervolgens naar welke stapel de tray wordt getransporteerd: kapotte trays of correcte trays. De Tray Inspector kan worden uitgerust met een extra camera om de leeftijd van de trays te scannen. Dit geeft je een real-time overzicht van de gemiddelde leeftijd van de trays.

    Optionele modules

    De volgende optionele modules kunnen worden gekozen:

    • Denester: Er kan een denester worden geleverd om trays te verwerken die in stapels worden geleverd.
    • Slechte trays stapelaar: Deze module kan geleverd worden om kapotte trays te stapelen.
    • Stapelaar voor goede trays: Deze module kan worden geleverd om goede trays te stapelen.
    • Extra camera: Er kan ook een extra camera worden toegevoegd om de leeftijd van de trays af te lezen.
    • Aansluiting op of van bestaande machines binnen het proces: Aangezien de machine vaak binnen een bestaand proces moet werken, is het belangrijk om te zorgen voor een goede overgang van de reeds bestaande machines binnen het proces naar de traydetectiemachine.
    Neem contact op
    ×
    ×
    ×